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混汞選金設備-混汞選金機是目前沙金礦和小型金礦提純的理想設備之一
混汞機是一種混汞提金的設備，主要用于沙金礦和巖金礦的混汞提純，其原理是基于汞可以選擇性得濕潤金粒表面，進而捕收金，據相關資料和實踐證明，混汞筒提金的回收率高于98%，是目前沙金礦和小型金礦提純的理想設備之一。混汞筒和球磨機類似，因此也成為水銀磨，混汞球磨機，小型混汞球磨等，其采用橡膠襯板作為內襯，避免了汞和鐵的接觸，減少了汞的損失和失效，同時借助高鉻鋼球的研磨作用起到了強制混汞的作用，可有效打破金粒表面的氧化薄膜，起到強制混汞的作用，提高了對金的回收率。
濕法選金工藝——混汞法選金：
混汞法是一種古老的選金方法，它是基于礦漿中的金粒被汞選擇性的潤濕形成金汞合金（即汞膏），使金與其他賤金屬礦物和脈石分離。混汞法主要用來回收礦中呈游離狀態或已經單體解離的自然金。
混汞法選金工藝效率并不高，即使從適合混汞的金礦中，黃金高回收率也不過60-80，混汞法只適用于提取那些粒徑為0.15-0.03毫米的大顆粒金，并要求金粒表面清潔，沒有被其他可妨礙金與汞接觸的物質所污染的游離金。因此在生產過程中，混汞法多作為輔助工藝加以運用。隨著環境保護要求的日益嚴格，其作用日漸受到限制，不少礦山混汞作業已被重選 浮選和氰化工藝所取代，先進的選礦設備球磨機 破碎機 搖床 振動篩等已發揮出越來越大的作用，應用礦物更加全面，尾礦浪費更加少，工藝更加先進 汞與金形成三種化合物：AuHg2、Au2Hg、Au3Hg，還生成在金中含汞量多達16.7%的固溶體。汞能否很好地潤濕金，主要取決于金和汞的組成，金的表面狀態及汞的質量、作業溫度礦漿濃度和礦漿的酸堿度等。
混汞法提金效果的好壞直接與金粒從包裹它的礦物中的解離程度有關。因此選擇合理的磨礦作業具有重要意義，在保證不過分粉碎的前提下，適當提高磨礦細度將有助于混汞回收率的提高。
純金易于混汞。自然界和礦石中的金粒除含金外，尚含有銀、銅、鐵等雜質，因而給混汞帶來困難，當金中含銀10%時，被汞潤濕的能力就會顯著降低。
純汞的混汞效果不好。含有少量金、銀及賤金屬可改善其潤濕性能。汞中含金0.1—0.2%。可加速汞齊化過程。汞中含銀0.1%，潤濕金的能力可提高70%，金銀含量達5%時更可提高兩倍。汞中含銅、鉛和鋅的量分別小于0.1%，保促進汞對金的潤濕。金粒表面若有氧化膜或其化吸附膜存在，或被其他礦物或脈石等污染，汞就難以使用潤濕。
混汞法分為內混汞和外混汞兩類。內混汞是在磨礦設備內，在磨碎礦石使金得以解離的同時進行混汞作業，常用設備有輾盤機、搗礦機、混汞筒等。外混汞則是在磨放設備外進行混汞提金，常用設備是混汞板。
內混汞是我國砂金礦山應用較為普遍的提金方法，主要用來從重砂精礦中提取金，使金與其他生日 礦物分離。通常使用的混汞設備是混汞筒。少數巖金礦山，為回收粗粒單體金采用搗礦機進 行內混汞作業，多數巖金選礦廠則是采用外混汞作為輔助工藝，在球磨機排礦口和分級機溢流處安設混汞板，用來回收單體解離金。
內混汞法的主要缺點是汞的“粉末化”。當進行磨礦時，汞被分割成微粒，這種微粒被賤金屬的氧化物膜、潤滑油膜及礦泥微粒等包裹和覆蓋，失去了彼此結合的能力而造成汞的粉末化。粉汞很難從所處理的礦石中分開，大部分粉汞都被損失掉，而且這些粉汞還能帶走金。尤其是當細磨硅化礦石和含砷、銻的礦石時，粉汞現象為嚴重。汞的損失也就大。內混汞作業，每噸礦石汞的損失量波動于2—15克。損失掉的粉汞中常含金3—15%，使金的回收率降低。
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