金礦選礦設備常見三種工藝的選金設備介紹

　　此外，金礦選礦廠可根據自身情況選擇KYF浮選機與XCF浮選機組成的聯合機組。其中，XCF作為吸入槽，KYF作為直流槽搭配使用，實現水平配置，無需配備泡沫泵;U形槽體設計使浮選距離盡可能縮短，礦漿流向槽底，轉子抽吸至葉輪與定子的間隙，有利于粗重礦粒返回葉輪區進行再循環，避免礦砂堆積、減少礦漿短路現象。此聯合機組既為新建金礦選礦廠浮選機配置提供了新的途徑，又為老選廠浮選工藝改造提供了經濟又易行的方法。

　　此外，部分金礦選廠常采用聯合選礦方法提取金礦，如重選-氰化聯合工藝、重選-浮選聯合工藝、浮選-重選聯合工藝等，其選別階段所使用的金礦選礦設備可根據選廠實際情況、礦石性質等因素參考選用上述設備。

1、跳汰選金法
　　跳汰選金法是以為選金設備的選金過程。跳汰機是常用的重選設備，類型很多。目前我國選金廠多采用典瓦爾型隔膜跳汰機。
　　典瓦爾型隔膜跳汰機的工作原理是：當偏心傳動機構帶動隔膜作往復運動時，跳汰室內中的水便透過篩網產生的垂直交變的脈動水流。入選物料給到床層上面，與床層礦石及水組成粒群體系。當水流向上沖擊時，粒群呈松散懸浮狀態，此時輕重大小不同的礦粒以不同的速度沉降，大密度粗顆粒（床石）沉降于下層。當水流下降時，產生吸入作用，密度大顆粒小的礦粒穿過床層間隙進入下層。
2、搖床選金法
　　搖床選金法是以6S搖床為主要設備的選金過程。搖床是在水平介質流中進行選礦的設備，由床面和傳動機構兩部分組成，床面由傳動機構帶動作縱向往復運動。礦石在6S搖床上的分選是在床面往復運動過程中逐步完成的。促成礦粒運動的因素，除自身重力外，主要是沖流和床面差動運動。礦粒在運動中經受垂直于床面的分層作用和平行于床面的分離作用。兩項作用的結果是不同礦粒自床面的不同區間排出。
　　6S搖床根據所選別的礦石粒度的不同，可分為粗砂床（>0.5mm）、細砂床（0.5~0.074mm）和礦泥床（0.074~0.37mm）三種。
3、螺旋溜槽選金法
　　溜槽選金法是一種古老且迄今仍在使用的重選方法。溜槽選金的主要設備是螺旋溜槽。溜槽是一傾角為3°~4°（最大不超過14°~16°）的木制（或鋼材）狹長斜槽。黃金行業可就地制造。分選原理是：礦漿從槽頭給入溜槽后，在水流作用力、礦粒重力（或離心力）、礦粒與槽底間摩擦力等力的聯合作用下，不同密度的礦粒松散分層和分離，密度大者在槽底成為精礦，密度小者成為尾礦。溜槽為間歇作業，當槽底精礦沉積到一定高度時，停止給礦，清出精礦。

　　溜槽分粗砂溜槽和礦泥溜槽，前者適于處于粗粒級的物料，后者適于處理細粒級物料。粗粒溜槽槽底裝有鋪物和擋板。
　　粗粒溜槽是砂金礦選礦的主要設備，廣泛應用于陸地上及采金船上。陸地上的大溜槽一般為15米左右，采金船一般為4~6米。
4、螺旋選礦機選金法
　　螺旋選礦機選金法是以螺旋選礦機為主要設備的選金過程。螺旋選礦機是利用重心、摩擦力、離心力和水流的綜合作用，使礦粒按比重、粒度、形狀分離的一種斜槽選礦設備。其特點是整個斜槽在垂直方向彎曲成螺旋狀。其分選過程是：從斜槽上方給入的礦漿，沿斜槽以螺旋線狀向下流動。在流動過程中，礦粒進行分層。密度小的大顆粒分布在螺旋槽的外緣，密度大的細顆粒分布在螺旋槽的內緣。分層后的重產物利用截取器由內側槽底的排料口排出，輕產物則由螺旋槽的末端排出。
　　螺旋選礦機結構簡單，容易制造，無傳動機構，不需要動力；缺點是選別6mm以上、0.05mm以下及含有扁平狀脈石的物料效果較差。國外普遍用于選別砂金礦
5、圓錐選礦機選金法
　　圓錐選礦機是根據尖縮溜槽（又稱扇形溜槽）的原理演變而來的。尖縮溜槽呈扇形，槽長約1米，給礦端寬125~400mm，排礦端寬25~9mm，槽面傾斜放置。礦漿由上端中心給入，經分配錐分配，進選別錐。礦粒在分選錐上的流動過程中按密度分層，最后截料口將輕、重產品分開。國外還有一種廣泛應用于砂金預選的賴克特圓錐選礦機，它是將幾個圓錐垂直重疊，可一次完成幾段選別。

　　金礦資源十分珍貴，為了更合理地選別礦石，金礦選礦工藝與金礦選礦設備都是十分重要的。想要更經濟更環保的將金從金礦石中選出，應首先進行選礦試驗，全面分析礦石的性質，得出科學的選礦試驗報告，從而來判斷運用何種金礦選礦工藝方法與金礦選礦設備，綜合考慮金礦選礦廠實際情況、投資等因素后確定選礦方案，量身定制金礦選礦設備，以達到更理想的投資回報率。