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金礦選廠設備?一直是處理含金礦石和金屬硫化礦的有效方法
金礦選廠設備適用于選別2-0.2毫米礦砂及礦泥級別的鎢、錫、鉭、鈮、鐵、錳、鉻、鈦、鉍、鉛、金等有色、黑色、稀貴金屬礦物，選別4-0.2毫米的硫鐵礦等。金礦選廠設備可用于粗選、精選、掃選等不同作業方式，選別粗砂（2-0.5mm）、細砂（0.5-0.074mm)）礦泥（-0.074mm）等不同粒級。近年來，金礦石的浮選工藝有很大的進展，金礦選廠設備主要表現在工藝流程的革新，研制新藥劑，改進設計等方面，采用階段磨礦，階段選別流程是目前浮選選金的發展趨勢，國外多數選金廠采用二段甚至三段。改變藥劑制度，采用多種藥劑混合添加，也可改善選金效果。
金礦選廠設備一直是處理含金礦石和金屬硫化礦的有效方法，金礦石的浮選特點可歸納如下兒方面:
脈金礦石的浮選目前在我國仍占有主要地位。全國現有的大多數黃金選廠中都在采用單一浮選或浮選與其它選冶方法的聯合。盡管近些年來堆浸、全泥氰化等化學提金方法對處理某些低品位和含泥，氧化等難選習、石方面取得了廣泛的應用，但從選金總體上來看，浮選法仍將繼續起作用。除了處理含金礦石，國外用浮選法處理堆存的老尾習’.和浸渣也有成功的應用。
(2)金礦選廠設備浮選適于處理中，細粒浸染的金礦石，粗粒金常用混汞或重選法回收，微細金適于用氰化等化學提金法回收，金礦選廠設備根據具體礦石中金的粒度特性以及伴生金屬礦物的性質采用浮選與其他選冶方法組成聯合流程是合理途徑。
(3)浮選法適于處理含金硫化礦石，但對高砷、高硫、微細粒金及多金屬含金礦石的浮選尚有一定難度。而對含泥、氧化程度高的氧化習’-不易采用浮選法。
(4)浮金的工藝條件(藥劑、流程、設備)耀暨崛硫化礦特別是硫化銅礦石的浮選條件相似。一般含金石英脈礦浮選工藝較為簡單，特別有利于地方興建小型選金廠。
國內開采的脈金礦石種類繁多，主要包含：含金石英脈或含金黃鐵礦石英脈型、含金黃鐵礦蝕變花崗巖型、含金多金屬硫化礦石英脈型、含金氧化礦石英脈型和含金鎢砷礦石英脈型五類。脈金礦石選別工藝：根據各類型礦石的特點，金礦選廠設備采用重選、混汞、浮選、氰化、硫脲、炭漿和樹脂吸附等方法中的-種或多種綜合性的工藝進行選別，有時還輔以水冶、熱處理法等。
無論金(銀)作為主金屬還是作為伴生元素，由于銅、鋅、鐵等硫化礦物的影響，使得回收其中的金變得困難，因為浮選時金多富集于銅、鉛等精礦中去由于適合于金的佳工藝條件不定適合于其它金屬礦物，如在金屬礦物的分離時，使用的抑制劑Na2S, Ca02等也會不同程度地抑制金:氰化物對金的危害更大，在有回收金(銀)的浮選廠是避免使用的;適于金粒的浮選濃度(粗選時要求濃度應大)未必適于有色金屬礦物;磨礦中金粒可能產生過磨、變形或硬化，表面嵌入其它微粒又會被污染而降低了金的可浮性:多金屬礦石中有用礦物總含量大，在氣泡表面發生競爭附著，金的品位和回收率都難以提高等等。
目前，金礦選廠設備所能采取的措施是尋求合理而有效的藥劑制度;金礦選廠設備采用合理的工藝流程;加入中間選別作業回收粗粒金單體，采用重選設備(短錐旋流器、搖床等)從浮選混合精初、一中回收單體金;預選回收金:從浮選尾礦中回收金;把金回收到黃鐵礦精礦中去。總之，這類礦石的浮選尚須深入工作。
綜上所述，可以認為，金礦選廠設備金礦物的浮選就其所依據的基礎理論和一般規律而言，與常見的重金屬硫化礦物基本一致，但金礦一物浮選也帶有一定的特殊性。
盡管金礦選廠設備隨著所處理的含金礦石的性質日趨復雜，出于技術經濟多方面的考慮和需要，化學提金法顯示出更大的優越性，但對于采用浮選法能有效回收的金礦石以及化學提金法也難于處理的高砷、高硫及多金屬含金礦石，金礦石洗選設備,選金礦生產線,金礦選礦廠設備或作為一種主要方法或作為化學提取的一種聯合工藝都是十分必要的。尤其是目前采用浮選法對我國多數中、小型黃金礦山仍具有普遍的實用性。因此，浮選仍不失為一種主要的選金方法。
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