選金設備廠家炭漿廠工藝及氰化炭漿法提金

　　選金設備廠家山東濰坊青州冠誠配置的選金設備方案是多樣化的，像重選金設備，溜槽選，滾筒篩選，混汞選等，炭漿廠由磨礦與濃縮，炭浸，載金炭解吸，電解及熔煉，炭酸洗與熱力再生，污水處理等五部分組成。

　　磨礦與濃縮：礦石在原有選廠經兩段一閉路碎礦和一段磨礦后，由溜槽自流至炭漿廠，礦漿經過螺旋篩除去碎屑雜物后進入砂泵池，由泵揚至旋流器分級，旋流器底流進球磨機再磨。旋流器溢流濃度20%，細度90-95%-200目，經直線篩除屑后進入除氣槽，以清除礦漿中的空氣，然后進入高效濃縮機給礦管。為加速礦漿在濃縮機中的沉降，稀釋后的絮凝劑經濃縮機的給礦管分幾點給入。濃縮機地理濃度為50%。向緩沖槽內添加石灰乳，將PH值調至11，再將礦漿調至40%的濃度由泵送到炭浸回路的取樣機。

　　礦漿中的木屑、草根及雜物容易造成管道和篩網的堵塞，而且木屑也會吸金，因此浸出之前，必須將其除去。一般在磨礦流程需要設計兩次除屑作業，分別在一、二段磨礦分級的溢流處。除屑選金設備多采用中頻直線振動篩選金設備，在第一次除屑作業中，也有采用螺旋篩和圓筒篩的，除屑篩的篩孔尺寸，要求在保證滾筒篩面不跑流的前提下盡可能的小。
　　常見炭浸法提金工藝的磨礦分級溢流細度多為-200目占85-95%，處理浮選精礦的磨礦分級細度則達到-300目占99%以上，溢流濃度多為18-22%，不適宜直接浸出，必須進行礦漿濃密。

濃密設備多采用占地面積小，作業效率高的高效濃密機。為減少活性炭表面和篩子及其他物體上的結垢，在礦漿浸出前可加入一定量的除垢劑。
　　炭浸法的特點為金的浸出和吸附同時進行，浸出段數一般為6-10段，因首槽剛加入氰化鈉，金的浸出量較少，多數炭浸廠將首槽作為預浸槽，后續槽作為浸出吸附槽。在每個浸出吸附槽上均裝有隔炭篩，以分離炭和礦漿，礦漿順向流動，活性炭逆向流動，即新鮮活性炭從最后一臺浸出吸附槽加入，而載金碳從第一臺浸出吸附槽排出，經篩分沖洗后，送至解吸電積作業，經過此法吸附后的礦漿溶液金品位一般為0.01-0.03g/m3。
　　在浸出過程中，氰化物用于浸出礦石中的金和銀，生成金和銀的氰化絡合物。石灰用來保持較高的PH值，以防止生成有毒的氰化氫氣體。在自動化水平較高的炭浸廠，設有氰化氫氣體檢測儀，安裝在浸出和吸附區域。
　　選金設備廠家炭漿廠工藝及氰化炭漿法提金工藝是多樣化的，具體選金工藝流程還是要根據不同情況配置。青州冠誠重工技術工程師免費為您設計選金工藝流程，歡迎咨詢。