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選金的各種工藝之五-氰化法
3.氰化法自1887年應用于礦山提取金銀以來，已有近百年的歷史，工藝比較成熟。由于其回收率高，對礦石適應性強，能就地產金，所以至今仍是黃金生產的主要方式之一。 氰化法可分為攪拌氰化和滲濾氰化。攪拌氰化用以處理重選、混汞后的尾礦和浮選的含金精礦，或用于全泥氰化；而滲濾氰化用于處理浮選尾礦和低品位含金礦石的堆浸等。 常規氰化法是一種很成熟的工藝，它包括浸出原料的制備；攪拌氰化浸出；逆流洗滌固液分離；浸出液凈化和脫氧；鋅粉置換和酸洗；熔煉鑄錠等主要作業。 a、浸出原料制備：通常是將采出礦石經破碎、磨礦（或選礦），制備成適合氰化浸出的礦漿。磨礦細度視自然金的嵌布特性而定。對含金石英脈礦石，一般磨至60～70% -200目；而對硫化礦物含金礦石，多采用浮選富集，精礦再磨至90～95% -325目；對含砷或磁黃鐵礦高的礦石，則采取浮選精礦焙燒脫硫脫砷后，焙砂進行氰化；此外尚有含炭高而干擾氰化浸出的礦石。 b、攪拌氰化浸出：在礦漿濃度35～50%，pH值10～10.5，氰化物濃度0.03～0.06%的條件下，充分攪拌浸出24小時以上。使95%以上的金被溶解為金氰絡合物。 攪拌浸除槽有機械攪拌式和空氣攪拌式兩種。 c、逆流洗滌固液分離：為使氰化浸出液與金渣得到充分分離，一般采用多臺單層或多層濃縮機組成多級逆流洗滌；采用過濾機進行多級過濾洗滌；采用多臺濃縮機和過濾機組成聯合洗滌。后者國外比較常見，而國內則主要是采用單層或多層濃縮機進行多段逆流洗滌。 d、浸出液的凈化和脫氧：從洗滌作業得到的浸出液（貴液），通常含有70～80ppm甚至更高的固體懸浮物。為了給鋅粉置換作業準備條件，必須使貴液中的懸浮物含量降到5～7ppm，含氧量降到1ppm一下，因此要對貴液進行凈化和脫氧。
